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彎管機公司提示采用滾壓調直,一般都是在對工件進行滾壓的過程中完成,這樣不僅不會損傷工件的表面,而且還能使工件外表面受到比較均勻的滾壓,這樣就不會產生死彎,方便于操作。彎管機對工件進行滾壓流程分析:在彎管機對工件進行滾壓的過程中,被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產生彎曲。彎曲的旋轉中心高處,承受的滾壓力大,而產生的塑性變形也大,這樣使工件的彎曲程度更加增大。特別是在采用剛性滾壓工具時,此現象更為突出。
第二次以后所走刀的長度,應根據具體情況,不必走完全程,而且要采用反走刀。
彎管機模具安裝方法說明:
輪模BENDING DIE;
安裝:以逆時針方向將輪模固定螺母FIG-71;取下放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊
夾模CLAMP DIE;
安裝:拉出夾模固定定心軸FIG-72;將夾模放入,再將固定心軸插入即可。
調整:將夾模座固定FIG-73;放松,再將控制面板置于手動模式,按下夾管按鈕FIG-73,至夾模行徑終點此時在輪模夾模間需有間隙,可以夾模座調整螺桿FIG-74;來調整。
滾壓調直的方法是在對工件第一次滾壓后,檢查工件的徑向跳動,四處做上記號,用四爪卡盤把工件的凹處,調整到機床回轉中心的高處來,與工件彎曲的大小成正比,再進行第二次滾壓,然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪,把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況,如還彎曲,再用上述的方法,調整工件,進行第三次滾壓,直至達到工件要求的直度為止。