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离心铸管的分类与生产工艺
2017-02-24 12:49:09
离心铸管的分类与生产工艺
离心铸管根据铸型特点可分为水冷金属型离心铸管、涂料金属型离心铸管、树脂砂衬离心铸管、砂型离心铸管(已淘汰)。
水冷金属型离心铸管
水冷金属型离心铸管又称拉沃德离心铸管法,其结构特点是使用长流槽,浇注时可以是浇注槽移动,也可以是铸型移动,由于采用专用的水冷装置,结构复杂,造价高。另外,由于水的激冷作用,铸管往往出现白口,需要热处理,铸管生产效率高,一般用来批量生产中小直径的球铁管。
涂料金属型离心铸管
涂料金属型离心铸管又称热模法离心铸管,其结构特点是金属型不带水套,主机不作水平运动,使用短流槽,在铸型内表面喷上一层涂料,可获得无白口的铸态离心管,这种机器结构简单,造价低,更换铸型方便,并且铸型寿命长,铸管直径不受限制,可生产灰铁管和球铁管。
树脂砂衬离心铸管
树脂砂衬离心铸管工艺特点是在金属型内表面挂上一层以树脂作为粘结剂的砂衬,从而大大提高了金属型寿命,并可获得无白口的铸态离心管,特别适合大口径球铁管生产
生产工艺
工艺方法
主要技术特征是控制浇注速度≥20kg/s;在浇注过程中向内壁施加?;ぜ?;从开始浇注时至10秒钟内任一时刻起,以一定的规律增加型筒转速,直至浇注完毕;浇注结束后,又以一定的规律连续地降低型筒转速,直至铸件完全凝固。
工艺特点
采用本发明离心铸造钢管,无需添加任何设备和材料,就可以控制制品的等轴晶率,能获得全部细小的等轴晶的制品,大大提高铸件的力学性能。经过离心机的高速旋转生产的离心钢管,密度高,比重可达到7.85,组织均匀致密,没有气孔、疏松等缺陷??估慷冉咏莆薹旃艿那慷?,且价格便宜,具有明显的优势。钢管的内、外径尺寸、长度、数量均可根据客户的需要生产。